凯岳数控：专注门窗生产线智能化的设备研发专家

大型门窗企业及一些定制企业发展态势良好，以先进的企业理念及对市场的精确预估为支撑，迫切地要求进行全方位的升级改造，尤其是对设备的升级，最终带来产品升级。一。铝门窗加工的三大痛点及解决方案　作为2005年创立的独资企业，凯岳数控一直致力于以铝门窗加工设备的研发与生产，但随着消费不断升级，市场对铝门窗加工的精度也提出了更高要求，凯岳数控经过在市场多年的丰富经验，针对这些需求进行了深入研究，对铝门窗生产中的两痛点进行解决。痛点一，45度角拼接加工。若锯切角度不精准，拼接后就会出现缝隙，出现这种情况必须返工、甚至返厂，废品率的提升，势必会增加铝门窗企业的生产成本。而凯岳数控铝门窗锯切中心将加工精度误差控制在20丝以内，避免了锯切角度不精准的问题。　痛点二，依赖人工加工，成本高。凯岳数控的设备研发，是以减少企业对人工的依赖为最大目标，经过不断升级，现可实现11秒切割一次料的速度。

智能数控设备，铝门窗企业应当注意的三大方面　　作为国内领先的智能铝门窗设备的研发和生产者，凯岳数控最关键的就在于高精尖的智能化设备研发，将门窗生产拆成数个连续的生产线，精准地以稳定速度完成各个工序，省时高效；每台设备安装国际领先的西门子控制系统，若铝门窗的生产尺寸发生改变，重新输入数据即可精确地匹配新的切割数据，开启新的自动生产加工程序，尤其是适用于批量型材的加工，避免出现停工待料。　　精密的智能化生产设备都有一个共通的特点——必须严格按照使用规则定期维护和保养，诸如做好更换零件、及时上油、按时检查等琐碎但又十分必要的工作，否则对设备的损害及引起停工损失是非常不必要的。　　要想有效避免这些问题，凯岳数控总经理杨经理根据多年的实际经验，提示铝门窗企需注意三大方面——人、机器设备、工具。首先，最核心的是“人”。凯岳数控的设备具有易操作、上手快的特点，但长期不规范的操作对智能化设备的损害仍不容小觑，精密的设备更需要规范科学的使用。舒平通过对铝门窗企的技术人员、操作人员进行售前沟通和售后定期培训，规避设备使用后的操作问题，降低维护成本，；第二是科学按时保养机器设备，严格按照凯岳数控的操作手册对设备定期清洁维护，比如每天用气枪清理位置开关、按照固定的频率在相应位置添加润滑油；第三是严格把控工具的质量及更换，如一些铝门窗企为了节约成本使用劣质切削液，极易造成机器磨损。