数控加工中心主轴松拉刀工作原理

数控加工中心主轴松拉刀工作原理

主轴松拉刀是数控加工中心的基本功能，无论型号如何其结构基本上大同小异，本文主要介绍数控加工中心主轴松拉刀的基本结构及工作原理:

基本结构：1－拉钉    2－拉杆   3－带轮    4－碟形弹簧   5－锁紧螺母  6－调整垫  7－螺旋弹簧  8－活塞  9、10－行程开关  11－带轮   12－端盖  13－调整螺钉
主轴内部有刀杆的自动夹紧机构，它由拉杆2和头部的4个钢球、碟形弹簧4、活塞杆8和螺旋弹簧7组成。夹紧时活塞8的上端无油压，弹簧7使活塞8向上移至图示位置。碟形弹簧4使拉杆2上移至图示位置，钢球进入到刀杆尾部拉钉1的环形槽内，将刀杆拉紧。放松时，液压使活塞8下移，推拉杆2下移。钢球进入主轴后锥孔上部的环形槽内，把刀杆放开。当机械手把刀杆从主轴中拔出后，压缩空气通过活塞和拉杆的中孔，把主轴锥孔吹净。
行程开关9和10用于发出夹紧和放松刀杆的信号。
刀杆夹紧机构用弹簧、液压夹紧，液压放松，以保证停电刀杆不会松脱 。夹紧时活塞8和拉杆2的上端之间有一定间隙（约4mm），以防止主轴旋转时端面摩擦。

数控加工中心采用锥柄刀具，锥部的尾端安装有拉钉1，有拉杆2通过4个5/16in的钢球拉住拉钉1的凹槽，使刀具在主轴锥孔内定位及夹紧。拉紧力由碟形弹簧4产生。碟形弹簧共有34对68片。拉紧刀具的拉紧力等于10kN，*大为13kN。
换刀时，活塞8的行程为12mm。前进约4mm后，它开始推动拉杆2，直到钢球进入主轴锥孔上部的Φ37mm的环槽。这时钢球已不能约束拉钉的头部。拉杆继续下降，拉杆的a面与拉钉的顶端接触，把刀具从主轴锥孔中推出。行程开关10发出信号，机械手即可将刀具取出。