使用塑钢门窗设备焊接门窗的步骤

焊接是塑钢门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响成品塑钢窗性能，而塑钢门窗设备焊接机的合理操作与否是焊接质量的前提。焊接门窗框、扇、分格型材。

 = 1 * ROMANI．焊接塑钢门窗设备。塑钢门窗的焊接设备有单点焊接机、四角焊接机、多头焊接机、多层焊接机、共挤焊接机、无缝焊接机、Y形焊接机等。塑钢门窗焊接设备的选择应根据塑钢门窗的组装工艺方案来确定，并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊接机。

 = 2 * ROMANII．塑钢门窗焊接顺序。塑钢门窗焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率，在焊接前，应根据塑钢门窗结构确定焊接顺序，对于那些不需要分格的 窗框、窗扇、门框、门扇，增强钢衬都可以先安插在框、扇型材的内腔中，宜采用四角焊接机一次焊接成形，焊接后送到相应工位；对于带有分格的门窗框扇要注意 焊接顺序。

Ⅲ.焊接参数。焊接参数直接影响塑钢门窗的质量，尤其是成品塑钢门窗的焊角强度，因此，严格控制塑钢门窗的焊接参数尤为重要。塑钢门窗设备焊接参数主要包括如下项目。

焊接温度：240-270℃

夹紧压力：0.4-0.6MPa

熔融压力：0.3-0.4MPa

对接压力：0.4-0.5MPa

熔融时间：20-30s

对接时间：25-35s

以上是几个基本的焊接参数，对不同塑钢门窗设备、不同条件、不同规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数（焊接前，应对各参数仪表进行校正，保证其显示值与实际值相符）。

Ⅳ. 焊前准备

 = 1 * GB3①检查塑钢门窗设备焊接机的电源、电压是否正常，各个压力表数值是否在允许工作范围之内，开机后提前20-30min打开加热板加热开关进行预热。

 = 2 * GB3②焊接时保证环境温度在18摄氏度以上，而且型材在焊接前应在室温条件下放置二十四小时，以使型材与加热温度之间的温度梯度降低，提高焊角强度。

③按框、扇需要选择并调整挡板，调整焊接时间、焊接温度、焊接压力。

④焊件应作标识并放置在规定位置，注意安装孔、铰链、执手、排水孔位置，以防错焊。

⑤切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中，保护膜在焊接部位应沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜绝把保护膜熔到焊缝中。

Ⅴ. 焊接

 = 1 * GB3①塑钢门窗设备焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差0.5°，同时要保证焊接面的清洁，防止造成焊角处有黑色暗线。

 = 2 * GB3②严格保证前后定位挡板与定位板间角度为45°±0.5°。

③框扇焊接后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单件生产时，要求全检。

④梃焊接时，要保证两焊件的角度为90°±0.5°，焊后保证增强型钢无窜动现象。

⑤焊接后，同种型材相邻构件焊接处的平面度误差小于0.5mm，不同种型材相邻构件焊接处的平面度误差小于0.8mm。

⑥ 焊后要保证主型材的焊角强度，并定期进行焊角强度检测。

⑦焊接靠模。焊接时，应根据焊件的几何形状，制作相应的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5-1.0mm。由于焊件为45°的带尖角型材，焊接过程中，如果不适用焊接靠模，其尖角部位在焊接压力的作用下回发生变形，其焊瘤的特点是根部宽度较大，焊接面单位面积受力分布不均，影响焊接质量。

Ⅵ. 焊接的注意事项

 = 1 * GB3①塑钢门窗设备焊接设备应定期进行检查，检查各个定位螺丝是否松动、变形，以确保焊接参数正确。

 = 2 * GB3②采用焊板的焊接机，焊板必须贴紧加热板。

③采用焊板的焊接机，应保证焊布质量，保持焊板清洁，建议焊接10次以后清洁一次，焊接1000次后更换焊板，更换后应重新调节温度。

④ 焊接机应远离通风处，一遍影响焊板热稳定性。

⑤ 每焊完一次，必须间隔一定时间使焊板温度恢复到设定值。

⑥ 焊接设备的操作人员要保持相对稳定，有利于提高焊接质量。

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